Ei! Como fornecedor de tornos e fresadoras CNC, sei como é crucial manter esses bad boys calibrados. Um torno e fresadora CNC bem calibrado pode fazer toda a diferença na qualidade e precisão do seu trabalho. Então, vamos mergulhar de cabeça e falar sobre como calibrar uma máquina de torneamento e fresagem CNC.
Por que a calibração é importante
Primeiramente, vamos entender por que a calibração é tão importante. Quando você está usando umMáquinas-ferramentas para torneamento e fresagem CNC, você confia nele para cortar, moldar e moldar materiais com extrema precisão. Se a máquina não estiver calibrada corretamente, você acabará com peças fora das especificações. Isso pode levar a uma série de problemas, como peças que não se encaixam corretamente, redução da qualidade do produto e até mesmo aumento do desperdício. Resumindo, a calibração garante que sua máquina tenha o melhor desempenho e que você aproveite ao máximo seu investimento.
Verificações pré-calibração
Antes de iniciar o processo de calibração real, existem algumas verificações prévias que você deve fazer. Primeiro, dê uma boa olhada na máquina em busca de sinais de danos ou desgaste. Verifique as correias, polias e parafusos para ter certeza de que estão apertados corretamente. Se você notar alguma peça solta, aperte-a. Um parafuso solto ou uma correia desgastada pode prejudicar muito a calibração.
Em seguida, limpe bem a máquina. Qualquer sujeira, detritos ou resíduos de líquido refrigerante podem afetar a precisão da calibração. Use um pano limpo e alguns agentes de limpeza apropriados para limpar todas as superfícies, especialmente as guias e o eixo.
Calibração do Eixo
O primeiro grande passo na calibração de umTorno CNC e Fresadoraé calibrar os eixos. Os eixos são as diferentes direções nas quais a ferramenta de corte pode se mover, geralmente os eixos X, Y e Z.
Etapa 1: medir o movimento do eixo
Para cada eixo, você precisará medir o quanto ele se move em resposta a um determinado comando. Você pode usar um codificador linear de alta precisão ou um interferômetro a laser para fazer isso. Essas ferramentas são incrivelmente precisas e fornecerão a quantidade exata de movimento.
Primeiro, envie um comando específico para o eixo se mover uma certa distância, digamos 100 mm. Em seguida, use sua ferramenta de medição para verificar até que ponto o eixo realmente se moveu. Se houver uma diferença entre a distância comandada e a distância real, será necessário ajustar os parâmetros de calibração do eixo.
Etapa 2: ajuste os parâmetros do eixo
A maioria das máquinas CNC possui um painel de controle onde você pode acessar as configurações de calibração. Procure as configurações relacionadas ao eixo que você está calibrando. Normalmente você encontrará opções para ajustar a folga, a compensação do erro de pitch e o fator de escala.
Folga é a pequena quantidade de folga ou movimento no eixo quando a direção do movimento é invertida. Para ajustar a folga, você precisará medi-la primeiro usando sua ferramenta de medição. Em seguida, insira o valor medido no painel de controle para compensá-lo.
A compensação de erro de passo é usada para corrigir quaisquer erros no passo do fuso de avanço ou fuso de esfera que aciona o eixo. Se o parafuso apresentar uma ligeira variação em seu passo, isso poderá fazer com que o eixo se mova de maneira imprecisa. O painel de controle permitirá que você insira uma curva de compensação com base nos erros de pitch medidos.
O fator de escala é usado para ajustar o movimento geral do eixo. Se o eixo estiver se movendo muito ou pouco em comparação com a distância comandada, você poderá ajustar o fator de escala para corrigi-lo.
Calibração do Fuso
O fuso é outro componente crítico de umTorneamento e Fresamento CNCmáquina. Ele segura a ferramenta de corte e gira em alta velocidade para realizar as operações de corte.
Passo 1: Verifique a velocidade do fuso
Use um tacômetro para medir a velocidade real do fuso. Compare-a com a velocidade definida no painel de controle. Se houver alguma diferença, pode ser necessário ajustar os parâmetros de acionamento do fuso. A maioria das máquinas CNC modernas usa um inversor de frequência variável (VFD) para controlar a velocidade do fuso. Normalmente você pode acessar as configurações do VFD através do painel de controle da máquina e fazer ajustes na frequência e tensão para atingir a velocidade correta.
Etapa 2: inspecionar o desvio do fuso
O desvio do fuso refere-se à quantidade de oscilação ou desvio do eixo de rotação perfeito. O batimento excessivo pode causar mau acabamento superficial nas peças usinadas e pode até danificar as ferramentas de corte. Para verificar a excentricidade do fuso, você pode usar um relógio comparador. Monte o relógio comparador na mesa da máquina e posicione a sonda contra a ponta do fuso. Gire o fuso lentamente e observe a leitura no relógio comparador. Se o desvio exceder a tolerância recomendada, pode ser necessário verificar os rolamentos do fuso ou o alinhamento do fuso. Em alguns casos, pode ser necessário substituir um rolamento desgastado para corrigir o desvio.
Calibração de deslocamento de ferramenta
A calibração do desvio da ferramenta é essencial para garantir que as ferramentas de corte estejam posicionadas corretamente em relação à peça de trabalho. Cada ferramenta de corte tem seu próprio comprimento e diâmetro, e essas dimensões precisam ser medidas com precisão e inseridas no sistema de controle CNC.
Etapa 1: medir o comprimento da ferramenta
Você pode usar um pré-ajustador de ferramenta para medir com precisão o comprimento da ferramenta de corte. Um predefinidor de ferramenta é um dispositivo que permite medir o comprimento e o diâmetro da ferramenta fora da máquina. Depois de medir o comprimento da ferramenta, insira o valor na tabela de correção de ferramenta do sistema de controle CNC.
Passo 2: Meça o Diâmetro da Ferramenta
Da mesma forma, meça o diâmetro da ferramenta de corte usando o pré-ajustador de ferramenta. Insira também o valor do diâmetro medido na tabela de correção da ferramenta. O sistema de controle CNC utilizará estes valores para compensar as dimensões da ferramenta e garantir que as operações de corte sejam realizadas na posição correta.
Verificações pós-calibração
Depois de concluir todas as etapas de calibração, é importante fazer algumas verificações pós-calibração. Execute um programa de teste na máquina para usinar uma peça de amostra. Use ferramentas de medição de precisão como paquímetros, micrômetros ou uma máquina de medição por coordenadas (CMM) para verificar as dimensões da peça da amostra. Compare as dimensões medidas com as especificações do projeto. Se as dimensões estiverem dentro da faixa de tolerância, sua calibração foi bem-sucedida. Caso contrário, pode ser necessário voltar e verificar novamente algumas das configurações de calibração.
Conclusão
Calibrar uma máquina de torneamento e fresagem CNC pode parecer uma tarefa difícil, mas com as ferramentas certas e uma abordagem sistemática, é definitivamente factível. Lembre-se de que a calibração regular é fundamental para manter sua máquina funcionando perfeitamente e produzir peças de alta qualidade.
Se você estiver procurando por uma nova máquina de torneamento e fresagem CNC ou precisar de mais orientação sobre calibração, não hesite em entrar em contato. Estamos aqui para ajudá-lo a fazer as melhores escolhas para suas necessidades de fabricação. Entre em contato conosco e vamos iniciar uma conversa sobre como podemos ajudá-lo a aproveitar ao máximo suas máquinas CNC.
Referências
- "Manual de Calibração de Máquinas-Ferramenta CNC"
- Livro didático "Fabricação de precisão e tecnologia de máquinas"
