Como impedir o envolvimento com chip em um torno vertical rano duro?

O envolvimento com chip é uma questão comum e problemática na operação de um torno vertical rodoviário duro. Como um fornecedor confiável deTorno vertical hard rail, entendemos os impactos negativos que pode ter na eficiência da usinagem, vida útil da ferramenta e a qualidade geral da peça de trabalho. Neste blog, vamos nos aprofundar nas causas do entengo de chip e forneceremos estratégias eficazes para evitá -lo.

Compreendendo as causas do envolvimento do chip

Antes que possamos efetivamente impedir o enernato de chip, é essencial entender as causas da raiz. Vários fatores contribuem para esse problema, incluindo o material que está sendo usinado, os parâmetros de corte, a geometria da ferramenta e o sistema de evacuação de chip.

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Propriedades do material

Diferentes materiais têm diferentes características de formação de chip. Por exemplo, materiais dúcteis, como alumínio e aço suave, tendem a produzir chips longos e contínuos. É mais provável que esses chips fiquem enredados em torno da ferramenta de corte, peça de trabalho ou outros componentes do torno. Por outro lado, materiais quebradiços como ferro fundido produzem chips curtos e descontínuos que são menos propensos a emaranhamento.

Parâmetros de corte

Os parâmetros de corte, incluindo velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, desempenham um papel crucial na formação de chips. Se a velocidade de corte estiver muito baixa ou a taxa de alimentação for muito alta, os chips podem não quebrar corretamente e formarão formas longas e pegajosas. Da mesma forma, uma profundidade excessiva de corte também pode levar a grandes chips incontroláveis e difíceis de evacuar.

Geometria da ferramenta

A geometria da ferramenta de corte afeta significativamente a formação de chips. Ferramentas com ângulos inadequados de ancinho, ângulos de depuração ou quebra -chips podem não quebrar os chips de maneira eficaz. Por exemplo, uma ferramenta com um pequeno ângulo de ancinho pode produzir chips difíceis de enrolar e quebrar, aumentando o risco de emaranhamento.

Sistema de evacuação de chip

Um sistema de evacuação de chips mal projetado ou com defeito é um dos principais contribuintes para o envolvimento do CHIP. Se os chips não puderem ser removidos da área de corte de maneira rápida e eficiente, eles se acumularão e ficarão enredados. Isso pode ser devido a fatores como transportadores de chips entupidos, fluxo de líquido de arrefecimento inadequado ou posicionamento inadequado dos bicos do líquido de arrefecimento.

Estratégias para evitar o envolvimento do chip

Com base na compreensão das causas, podemos implementar várias estratégias para impedir o envolvimento com chip em um torno vertical rodoviário.

Selecione as ferramentas de corte certas

Geometria de ferramenta adequada: Escolha ferramentas de corte com ângulos de ancinho apropriados, ângulos de folga e disjuntores de chips. Para materiais dúcteis, as ferramentas com ângulos de ancinho positivos e quebra -chips eficazes podem ajudar a enrolar e dividir os chips em tamanhos gerenciáveis.
Revestimento da ferramenta: Considere o uso de ferramentas de corte revestidas. Revestimentos como nitreto de titânio (estanho), carbonitreto de titânio (TICN) e nitreto de titânio de alumínio (Altin) podem reduzir o atrito entre a ferramenta e o chip, melhorando o fluxo de chip e reduzindo a probabilidade de entranchamento.

Otimize os parâmetros de corte

Velocidade de corte: Ajuste a velocidade de corte de acordo com o material que está sendo usinado. Geralmente, aumentar a velocidade de corte pode ajudar a quebrar os chips com mais eficiência. No entanto, é importante permanecer dentro da faixa de velocidade recomendada para a ferramenta e o material para evitar o desgaste excessivo da ferramenta.
Taxa de alimentação: Selecione uma taxa de alimentação apropriada. Uma taxa de alimentação mais baixa pode ser necessária para materiais que tendem a produzir lascas longas. Experimente diferentes taxas de alimentação para encontrar o valor ideal que produz chips curtos e gerenciáveis.
Profundidade de corte: Controle a profundidade do corte para garantir que os chips não sejam muito grandes. Uma profundidade menor de corte pode reduzir as forças da ferramenta e facilitar a quebra dos chips.

Melhorar a evacuação de chip

Manutenção do transportador de chip: Limpe regularmente e mantenha o transportador de chip para evitar entupimento. Verifique se há sinais de desgaste ou dano e substitua as peças desgastadas prontamente.
Sistema de líquido de arrefecimento: Verifique se o sistema de líquido de arrefecimento está funcionando corretamente. O líquido de arrefecimento ajuda a lubrificar o processo de corte, reduzir o fogo e a liberar as fichas da área de corte. Posicione os bicos do líquido de arrefecimento corretamente para direcionar o fluxo do líquido de arrefecimento em direção à aresta de corte e à zona de formação de chip.
Design de flauta de chip: Algumas ferramentas de corte têm designs especiais de flauta de chip que aprimoram a evacuação de chips. Considere o uso de ferramentas com flautas de chip otimizadas para melhorar o fluxo de chips para fora da área de corte.

Use dispositivos de quebra de chip

Breakers de chips externos: Em alguns casos, os disjuntores de chip externos podem ser usados para ajudar a quebrar os chips. Esses dispositivos podem ser anexados ao torno e foram projetados para quebrar fisicamente os chips à medida que são formados.
Quebra de chip programável: Os torreis trilhos rígidos modernos geralmente possuem recursos programáveis que permitem a quebra de chips controlados. Ao programar o torno para alterar os parâmetros de corte em intervalos regulares, os chips podem ser quebrados em pedaços menores.

Estudos de caso e exemplos reais - mundiais

Vamos dar uma olhada em alguns exemplos reais - mundiais de como essas estratégias foram aplicadas com sucesso para impedir o envolvimento com chip.

Estudo de caso 1: Componentes de alumínio de usinagem

Um cliente estava usando nossoTorno vertical hard railpara usinar componentes de alumínio. Eles estavam enfrentando graves problemas de enernização de chip, que estavam afetando o acabamento da superfície das peças e reduzindo a vida útil da ferramenta. Depois de analisar a situação, recomendamos alterar a ferramenta de corte para uma com um ângulo de ancinho positivo e um disjuntor de chips mais eficaz. Também otimizamos os parâmetros de corte, aumentando a velocidade de corte e reduzindo a taxa de alimentação. Além disso, ajustamos os bicos do líquido de arrefecimento para melhorar a evacuação de chips. Como resultado, o problema de envolvimento do chip foi significativamente reduzido e a eficiência da usinagem e a qualidade da peça foram aprimoradas.

Estudo de caso 2: Peças de trabalho em aço de usinagem

Outro cliente era usinar peças de trabalho em aço em umTorno vertical pesado. Os chips longos e contínuos estavam se enredando em torno da ferramenta e da peça de trabalho, causando paradas frequentes da máquina. Sugerimos o uso de uma ferramenta de corte revestida com um design de flauta de chip especial para aprimorar a evacuação de chips. Também implementamos um chip programável - estratégia de quebra, onde o torno mudou os parâmetros de corte a cada poucos passes. Essas medidas quebraram efetivamente os chips em pedaços menores e eliminaram o problema de envolvimento do chip.

Conclusão

O envolvimento com chip é um problema desafiador na operação de um torno vertical rodoviário duro, mas pode ser efetivamente impedido pela compreensão das causas e implementando as estratégias certas. Ao selecionar as ferramentas de corte apropriadas, otimizar os parâmetros de corte, melhorar o sistema de evacuação de chip e usar dispositivos de quebra de chip, podemos garantir operações de usinagem suave e eficiente.

Como um fornecedor líder deTorno vertical hard rail, Assim,Torno vertical pesado, eGrande Cutting Vertical Taige, estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes produtos de alta qualidade e suporte técnico abrangente. Se você estiver enfrentando problemas de envolvimento com chip ou tiver outras preocupações com relação aos nossos tornos, incentivamos você a nos contatar para uma consulta detalhada. Nossa equipe de especialistas ficará feliz em ajudá -lo a encontrar as melhores soluções para suas necessidades de usinagem.