Melhorar o acabamento da superfície das peças usinadas em uma máquina de torneamento vertical CNC é um aspecto crucial da fabricação de precisão. Como fornecedor de máquinas de torneamento vertical do CNC, entendo o significado de obter acabamentos superficiais de alta qualidade para nossos clientes. Neste blog, compartilharei algumas estratégias e técnicas eficazes que podem ser empregadas para aprimorar o acabamento superficial de peças usinadas.
Compreendendo o básico do acabamento da superfície
Antes de se aprofundar nos métodos de melhoria, é essencial entender o que significa acabamento superficial. O acabamento da superfície refere -se à textura de uma superfície, conforme determinado por três características: rugosidade, ondulação e postura. A rugosidade é as irregularidades finas na superfície, a ondulação é os desvios mais espaçados, e Lay é a direção do padrão de superfície predominante. Um bom acabamento superficial pode melhorar a funcionalidade, a durabilidade e a estética das peças usinadas.
Seleção e manutenção de máquinas
A escolha da máquina de torneamento vertical do CNC desempenha um papel vital na obtenção de um bom acabamento de superfície. Oferecemos uma variedade de máquinas de alta qualidade, incluindo oTorno vertical pesado, Assim,Máquina de torno vertical, eTorno vertical hard rail. Essas máquinas são projetadas com recursos avançados e componentes de alta precisão para garantir a usinagem estável e precisa.
A manutenção regular da máquina de torneamento vertical CNC também é crucial. Uma máquina bem mantida pode reduzir as vibrações, que são uma das principais causas do acabamento superficial ruim. Verifique os rolamentos da máquina, eixos e guie os trilhos regularmente quanto a desgaste. Lubrifique as peças móveis, conforme recomendado pelo fabricante, para garantir uma operação suave. Verifique se o nível da máquina está adequadamente ajustado para evitar forças de corte desiguais.
Seleção de ferramentas de corte
A ferramenta de corte é outro fator -chave na determinação do acabamento da superfície. Selecionar a ferramenta de corte certa para o material que está sendo usinado é essencial. As ferramentas de corte de carboneto são amplamente utilizadas na giro vertical do CNC devido à sua alta dureza, resistência ao desgaste e resistência ao calor. Para materiais com alta dureza, como as ferramentas de corte de aço endurecido, cerâmica ou nitreto de boro cúbico (CBN) podem ser mais adequadas.
A geometria da ferramenta de corte também afeta o acabamento da superfície. As ferramentas com um pequeno raio do nariz podem produzir um acabamento superficial mais suave em comparação com aqueles com um grande raio do nariz. No entanto, um raio muito pequeno do nariz pode reduzir a força da ferramenta e aumentar o risco de lascar. O ângulo de ancinho e o ângulo de folga da ferramenta também devem ser otimizados para a operação específica de usinagem. Um ângulo de ancinho positivo pode reduzir as forças de corte, enquanto um ângulo de folga apropriado pode impedir que a ferramenta esfregue contra a peça de trabalho.
Otimização de parâmetros de corte
Otimizar os parâmetros de corte é uma etapa crítica para melhorar o acabamento da superfície. Os três principais parâmetros de corte são a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade do corte.
A velocidade de corte refere -se à velocidade na qual a aresta de corte da ferramenta se move em relação à peça de trabalho. Aumentar a velocidade de corte geralmente melhora o acabamento da superfície, pois reduz a formação de arestas construídas na ferramenta de corte. No entanto, a velocidade excessiva de corte pode levar ao aumento do desgaste da ferramenta e da geração de calor, o que pode danificar a ferramenta e a peça de trabalho.
A taxa de alimentação é a distância que a ferramenta avança na peça de trabalho por revolução do eixo. Uma taxa de alimentação mais baixa geralmente resulta em um melhor acabamento da superfície, mas também aumenta o tempo de usinagem. É necessário encontrar um equilíbrio entre a taxa de alimentação e a eficiência da usinagem.
A profundidade do corte é a espessura do material removido em cada passagem da ferramenta de corte. Uma profundidade menor de corte pode melhorar o acabamento da superfície, mas pode exigir mais passes para concluir a usinagem, aumentando o tempo geral de usinagem. Experimente diferentes combinações de parâmetros de corte para encontrar as configurações ideais para o seu aplicativo específico.
Material da peça de trabalho e fixação
O tipo de material da peça de trabalho também pode influenciar o acabamento da superfície. Alguns materiais, como alumínio e latão, são relativamente fáceis de usar e podem obter um bom acabamento superficial com técnicas de usinagem adequadas. Outros materiais, como aço inoxidável e titânio, são mais difíceis de máquina devido à sua alta resistência e baixa condutividade térmica. Para esses materiais, podem ser necessárias ferramentas de corte especiais e estratégias de usinagem.
A fixação adequada da peça de trabalho é essencial para garantir um processo de usinagem estável. Uma peça de trabalho solta ou mal presa pode causar vibrações e movimento durante a usinagem, resultando em um acabamento superficial ruim. Use equipamentos e grampos de alta qualidade para manter a peça de trabalho firmemente no lugar. Verifique se o acessório não interfere na operação de corte e permite fácil acesso à área de usinagem.
Coolidor e lubrificação
O uso de um líquido de arrefecimento ou lubrificante apropriado pode melhorar significativamente o acabamento da superfície. Os refrigerantes ajudam a reduzir a geração de calor durante a usinagem, o que pode impedir o desgaste da ferramenta e a deformação do material. Eles também liberam os chips da área de corte, impedindo -os de arranhar a superfície da peça de trabalho.
Existem diferentes tipos de refrigerantes disponíveis, como refrigerantes à base de água, refrigerantes à base de óleo e refrigerantes sintéticos. Os refrigerantes à base de água são comumente usados devido às suas boas propriedades de resfriamento e baixo custo. Os refrigerantes à base de óleo fornecem melhor lubrificação, que pode reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho. Selecione o líquido de arrefecimento com base no material da peça de trabalho, ferramenta de corte e operação de usinagem.
O método de aplicação do refrigerante também é importante. A aplicação de líquido de arrefecimento da inundação é um método comum, onde um grande volume de refrigerante é pulverizado na área de corte. Esse método pode resfriar efetivamente a ferramenta e a peça de trabalho e remover os chips. A lubrificação mínima de quantidade (MQL) é outra opção, que usa uma pequena quantidade de lubrificante entregue em uma névoa fina. O MQL pode reduzir o impacto ambiental e o custo associado ao descarte de refrigerante.
Post - Processos de usinagem
Após a operação de usinagem, os processos de pós -usinagem podem ser usados para melhorar ainda mais o acabamento da superfície. O polimento é um processo comum de pós -usinagem que pode remover pequenas irregularidades de superfície e criar um acabamento como um espelho. Existem diferentes métodos de polimento disponíveis, como polimento mecânico, polimento químico e polimento eletroquímico.
Deburando é outro processo importante de pós -usinagem. As rebarbas são projeções pequenas e indesejadas de material que são deixadas na peça de trabalho após a usinagem. Eles podem afetar a funcionalidade e a segurança da peça. Use ferramentas de rebarbas, como arquivos, rodas abrasivas ou agentes de degustação química, para remover as rebarbas da peça de trabalho.
Controle e inspeção de qualidade
A implementação de um sistema de controle de qualidade é essencial para garantir que o acabamento superficial desejado seja alcançado. Use os instrumentos de medição da rugosidade da superfície, como perfilômetros, para medir a rugosidade da superfície das peças usinadas. Inspecione regularmente as peças usinadas durante e após o processo de usinagem para detectar qualquer problema de acabamento da superfície mais cedo.
Se forem detectados algum problema, analise a causa raiz e tome ações corretivas. Isso pode envolver o ajuste dos parâmetros de corte, a alteração da ferramenta de corte ou a melhoria da fixação. Mantenha registros dos processos de usinagem e os resultados da inspeção para identificar tendências e fazer melhorias contínuas.
Conclusão
Melhorar o acabamento da superfície das peças usinadas em uma máquina de torneamento vertical CNC requer uma abordagem abrangente que envolva seleção e manutenção de máquina, seleção de ferramentas de corte, otimização de parâmetros de corte, material da peça de trabalho e fixação, refrigerante e lubrificação, processos de usinagem pós -usinagem e controle de qualidade. Como fornecedor de máquinas de torneamento vertical do CNC, estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes as melhores máquinas de classe e suporte técnico para ajudá -los a alcançar acabamentos superficiais de alta qualidade.
Se você estiver interessado em melhorar o acabamento da superfície de suas peças usinadas ou estiver pensando em comprar uma máquina de viragem vertical do CNC, ficaríamos felizes em ter uma discussão com você. Entre em contato conosco para iniciar uma negociação de compras e ajudá -lo a encontrar a solução mais adequada para suas necessidades de fabricação.
Referências
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, Da, & Agapiou, JS (2006). Usinagem de metal: teoria e aplicações. CRC Press.
