Ei! Como fornecedor de novos tornos verticais CNC, vi em primeira mão como é crucial obter um acabamento superficial de alta qualidade. Pode fazer ou quebrar um produto, especialmente em indústrias onde a precisão e a estética são importantes. Então, vamos mergulhar em algumas dicas sobre como melhorar a qualidade do acabamento superficial ao usar um novo torno vertical CNC.
1. Seleção de ferramentas
A primeira coisa que você precisa acertar é a ferramenta de corte. O tipo, a geometria e o material da ferramenta têm um enorme impacto no acabamento superficial.
Tipo de ferramenta
Existem diferentes tipos de ferramentas de corte para tornos verticais CNC, como pastilhas de torneamento, barras de mandrilar e brocas. Para um bom acabamento superficial, as pastilhas de torneamento costumam ser a melhor opção. Eles vêm em vários formatos e tamanhos, cada um projetado para operações de corte específicas. Por exemplo, uma pastilha redonda pode fornecer um acabamento mais liso em comparação com uma pastilha quadrada em alguns casos.
Geometria da ferramenta
A geometria da ferramenta, como o ângulo de saída, o ângulo de folga e o raio da ponta, desempenha um papel vital. Um raio de ponta maior geralmente pode resultar em um melhor acabamento superficial porque reduz a altura da vieira deixada na peça de trabalho. No entanto, é necessário equilibrar isso com outros fatores, como forças de corte e formação de cavacos. Se o raio da ponta for muito grande, poderá aumentar as forças de corte e causar trepidação.
Material da ferramenta
Ferramentas de aço rápido (HSS) são acessíveis, mas podem não ser as melhores para obter um acabamento superficial super liso, especialmente ao lidar com materiais duros. As ferramentas de metal duro são uma escolha popular porque são mais duras e resistentes ao desgaste. Eles podem manter a nitidez por períodos mais longos, o que é essencial para uma qualidade de superfície consistente. Ferramentas de metal duro revestidas, como aquelas com revestimento de nitreto de titânio (TiN) ou carbonitreto de titânio (TiCN), oferecem desempenho ainda melhor. O revestimento reduz o atrito e a geração de calor durante o corte, levando a um melhor acabamento superficial.
2. Parâmetros de corte
Obter os parâmetros de corte corretos é como encontrar a receita perfeita para uma refeição deliciosa. Você precisa equilibrar a velocidade de corte, o avanço e a profundidade de corte.
Velocidade de corte
A velocidade de corte é a velocidade na qual a aresta de corte da ferramenta se move em relação à peça de trabalho. Se a velocidade de corte for muito baixa, a ferramenta poderá roçar na peça de trabalho em vez de cortá-la corretamente, resultando em um acabamento superficial ruim. Por outro lado, se a velocidade de corte for muito alta, pode causar calor excessivo, desgaste da ferramenta e até trepidação. Você precisa consultar as recomendações do fabricante da ferramenta e considerar o material da peça e da ferramenta. Por exemplo, ao usinar alumínio, uma velocidade de corte mais alta pode ser usada em comparação à usinagem de aço.
Taxa de alimentação
A taxa de avanço é a distância que a ferramenta avança ao longo da peça por revolução. Uma taxa de avanço mais baixa geralmente leva a um melhor acabamento superficial porque reduz a quantidade de material removido por passe. No entanto, se a taxa de avanço for muito baixa, poderá aumentar o tempo de usinagem e a produtividade. Você precisa encontrar o ponto ideal onde possa obter um bom acabamento superficial sem sacrificar muito tempo.
Profundidade de corte
A profundidade de corte é a espessura do material removido em uma única passagem. Uma profundidade de corte menor pode resultar em um melhor acabamento superficial porque reduz as forças de corte e a probabilidade de trepidação. Mas, novamente, você precisa equilibrar isso com produtividade. Se a profundidade de corte for muito pequena, será necessário realizar mais passes, o que aumentará o tempo de usinagem.
3. Preparação da peça
A preparação adequada da peça é muitas vezes esquecida, mas é essencial para melhorar a qualidade do acabamento superficial.
Qualidade dos materiais
A qualidade do material da peça pode afetar o acabamento superficial. Se o material apresentar inclusões, porosidade ou outros defeitos, poderá causar irregularidades na superfície durante a usinagem. Certifique-se de usar materiais de alta qualidade e inspecione-os antes de iniciar o processo de usinagem.
Fixação da peça
A maneira como você fixa a peça no torno é crucial. Uma peça solta ou instável pode causar vibrações e vibrações, o que terá um impacto negativo no acabamento da superfície. Use acessórios adequados, como mandris, tornos ou grampos, para fixar a peça de trabalho com firmeza. Certifique-se de que a peça de trabalho esteja centralizada e alinhada corretamente para evitar cortes irregulares.
4. Manutenção da Máquina
Um torno vertical CNC bem conservado é a chave para obter um bom acabamento superficial.
Precisão do fuso e do eixo
A precisão do fuso e dos eixos do torno afeta o acabamento superficial. Com o tempo, os rolamentos do fuso podem desgastar-se e os eixos podem perder a precisão. Verifique e mantenha regularmente o fuso e os eixos para garantir que estejam funcionando de maneira suave e precisa. Isso pode envolver a lubrificação dos rolamentos, o ajuste da folga e a calibração dos eixos.
Sistema de refrigeração
O sistema de refrigeração desempenha um papel importante na redução do calor e na remoção de cavacos durante a usinagem. Um sistema de refrigeração funcionando corretamente pode melhorar o acabamento da superfície, evitando a formação de arestas postiças e reduzindo o atrito. Certifique-se de que o líquido refrigerante esteja limpo, na concentração correta e fluindo na taxa correta.
5. Programação e Controle
A programação e o controle do torno vertical CNC também podem impactar o acabamento superficial.
Programação CAM
Use software avançado de Manufatura Assistida por Computador (CAM) para gerar caminhos de ferramenta otimizados. O software pode calcular os melhores parâmetros de corte e percursos de ferramenta com base na geometria da peça e nas capacidades do torno. Isso pode ajudar a reduzir o tempo de usinagem e melhorar o acabamento superficial.
Controle Adaptativo
Alguns tornos verticais CNC modernos estão equipados com sistemas de controle adaptativos. Esses sistemas podem ajustar os parâmetros de corte em tempo real com base nas condições de corte, como forças de corte e temperatura. Isso pode ajudar a manter um acabamento superficial consistente mesmo quando há variações no material da peça ou outros fatores.
Nossos novos tornos verticais CNC
Oferecemos uma linha de novos tornos verticais CNC de alta qualidade, como oTorno Vertical CNC CKG514e oTorno de giro vertical CNC CKG518. Esses tornos são projetados com tecnologia de ponta para fornecer excelente desempenho e precisão. Você também pode conferir nossoTorno de torneamento vertical CNCsérie para mais opções.
Se você deseja melhorar a qualidade do acabamento superficial de suas operações de usinagem, nossos novos tornos verticais CNC podem ser uma ótima solução. Estamos aqui para ajudá-lo a selecionar o torno certo e fornecer o suporte necessário para obter os melhores resultados.
Portanto, se você estiver interessado em adquirir um Novo Torno Vertical CNC ou tiver alguma dúvida sobre como melhorar a qualidade do acabamento superficial, não hesite em entrar em contato. Estamos sempre felizes em conversar e discutir como podemos atender às suas necessidades.
Referências
- Smith, J. (2020). “Técnicas Avançadas de Usinagem para Tornos CNC” . Imprensa Mundial de Usinagem.
- Marrom, A. (2019). "Seleção de ferramentas e parâmetros de corte para acabamento superficial ideal". Diário de insights de fabricação.
